5Cr4W5Mo2V模具钢化学成分及力学性能全解析

5Cr4W5Mo2V(RM2)新型的热作模具钢。该钢具有较高的热硬性，高温强度和较高的耐磨性，可进行一般的热处理或化学热处理，可代替3Cr2W8V钢制造某些热挤压模具。也用于制造精锻模、热冲模、冲头模等，使用寿命较高。

5Cr4W5Mo2V化学成分:

C：0.40～0.50

Si：≤0.40

Mn：≤0.40

Cr：3.40～4.40

Mo：1.50～2.10

W：4.50～5.30

V：0.70～1.10

P：≤0.03

S：≤0.03

关键性能

高温强度：在600°C下仍能保持HRC50+的硬度（优于H13钢）。

耐磨性：钨钒碳化物形成硬质相，摩擦系数低。

淬透性：油淬临界直径可达100mm以上，适合大截面模具。

抗热疲劳性：耐冷热循环开裂，适合急冷急热工况。

2. 典型用途

热作模具领域

压铸模具：铝合金/镁合金压铸模（寿命较H13提升30%~50%）。

热锻模：齿轮/连杆锻模，承受高冲击+高温（如1200°C坯料）。

热挤压模：铜合金管材挤压模头，耐受高压+摩擦。

冷作模具领域

高强度冲裁：硅钢片/不锈钢精密冲模（刃口寿命长）。

冷镦模：螺栓/螺母成形模，抗表面剥落能力强。

特殊应用

温锻模具：在300~600°C温成形工况下表现优异。

塑料模具：玻纤增强塑料注塑模（耐磨需求高时选用）。

3. 热处理工艺

淬火：1080~1120°C油淬，获得细马氏体+残留奥氏体。

回火：520~580°C两次回火，硬度达HRC54~58（峰值硬度在550°C）。

深冷处理：-196°C处理可减少残留奥氏体，提升尺寸稳定性。

示例工艺链：

锻造 → 球化退火（800°C×4h）→ 粗加工 → 淬火+回火 → 精加工 → 表面渗氮（可选）

4. 对比其他模具钢

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>钢种>优势>局限

H13成本低，易加工高温强度不足（>600°C软化快）

3Cr2W8V抗热疲劳性好韧性差，易开裂

5Cr4W5Mo2V高温硬度/耐磨性均衡锻造难度大，价格高

5. 选材建议

优先场景：需同时满足高温强度（如压铸模芯）、耐磨（如冲裁刃口）的工况。

替代方案：若以韧性为主选H13，极端高温选钨钴类硬质合金。